2016年11月8日 星期二

ABS表面處理 讓作品光滑剔透

3D列印出來的作品,如果需要表面處理,是一件好麻煩的事情,最常見的是用砂紙磨平但非常費工,而且PLA的材料特性又較難打磨,而ABS材料在表面處理上則比PLA來的輕鬆得多,除了利用砂紙打磨以外,這一篇則是要與大家分享使用丙酮蒸氣的處理及應用。




利用加熱後的丙酮所產生的丙酮蒸氣可以將ABS的列印件表面處理的光滑油亮,利用在沒有精確的尺寸要求或是表面平滑的物件可說是非常便利哦!

⚠️丙酮一般是用來製作去光水、稀釋油漆、樹酯加工、照相底片等用途。
是揮發性很強且易燃的液體,使用的時候要格外小心,需在通風良好的環境下使用。
丙酮沸點56度,若濃度太高會發生燃燒及爆炸的現象。




📝📝📝準備開始我們的實驗摟


首先準備一個可以密封的保鮮盒,材質為pp才不會被丙酮的蒸氣侵蝕。
建議可以在底層墊高,並在與物件接觸的表面放上一層錫箔紙,會比較好清理,若直接放進塑膠盒裡,列印物件會和箱子溶合在一起,就很難拔起來哦!



為了讓蒸出來的效果更為平均,我們在封閉的盒子裡加了一個風扇,讓丙酮蒸氣對流。
(使用電鑽鑽孔將電扇裝置好,為了避免丙酮蒸氣跑掉再用塑鋼土將間隙補起來。)


列印件外殼層要厚一點,約5-6loop左右,若不夠厚的話蒸完之後,因為表面軟化的關係,會看到裡面填充的紋路。

接著將丙酮從箱子邊邊倒入,約20cc的量。
當然,這是依照物件不同及空間大小所測試出來的值,實際使用上你可以使用多一點的丙酮並隨時觀察物件的表面來決定悶蒸的時間。


我們開始將熱床加熱並設定溫度60度,丙酮沸點56度,但因為隔著保鮮盒加熱的效果比較差, 裡面的蒸氣溫度估計大約會落在40度左右。



之後將箱子放上平台,隔著熱床來對保鮮盒加熱。

依照實驗觀察,列印件最佳取出的時機是在「紋路完全消失前」, 因為取出後,ABS表面的軟化效果並不會馬上停止,而靜置的時間則會持續地產生撫平細紋的效果(覺得比SKIII還好用),這個人臉的尺寸大約是55x55x60mm,在內部丙酮蒸氣飽和的情況下時間大約花了40分鐘,但是千萬要注意盒子的氣密,一旦氣密效果不佳,蒸氣逸散的情況底下幾乎是註定會失敗。


注意哦!因為盒內是高濃度的丙酮蒸氣,所以取出時請配戴口罩及手套避免過度刺激皮膚,並且於室外環境進行,一定要注意通風跟禁止火源,否則打開箱子時丙酮蒸氣散出時是很危險的喔!




因為取出列印件後,丙酮還是會持續溶解表面,剛開始取出時很軟,有些細微的地方會呈現白色半透明的狀態,用手觸摸就會有紋路產生,請靜置一個晚上,讓丙酮蒸氣完全揮散掉!


這樣就大功告成了,處理完後的ABS表面光澤度非常漂亮,如果要噴漆上去也完全看不見堆疊的紋路了!

沒有留言:

張貼留言